等離子燒結爐可用于燒結各種金屬粉末，制備高性能的金屬材料，如硬質合金、金屬間化合物等。通過等離子燒結，能夠提高材料的密度、硬度和強度等性能，滿足不同工業領域對金屬材料的高性能要求；對于結構陶瓷和功能陶瓷的制備具有特殊的優勢。能夠降低陶瓷的燒結溫度，減少燒結過程中的晶粒長大，提高陶瓷材料的致密度和性能均勻性，如氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷等。
 

　　可實現金屬與陶瓷、金屬與金屬、陶瓷與陶瓷等多種復合材料的燒結。通過合理選擇材料和控制燒結參數，能夠獲得具有良好的界面結合和優異性能的復合材料，廣泛應用于航空航天、汽車制造等領域；能夠在晶粒無長大的情況下燒結出納米材料，為納米材料的研究和應用提供了重要手段。通過準確控制燒結條件，可以制備出具有特定粒徑和性能的納米塊體材料。

 

　　等離子燒結爐的測定步驟：
 

　　1.準備階段：
 

　　-物料準備：根據實驗或生產要求，準確稱取適量的粉末狀物料，并進行充分的混合和研磨，確保物料的均勻性。
 

　　-模具安裝：將準備好的物料放入合適的模具中，然后將模具放置在等離子燒結爐的燒結腔內。確保模具與燒結爐的電極接觸良好，且位置正確，以保證加熱和加壓的均勻性。
 

　　-設備檢查：在開機前，仔細檢查各個部件是否完好，包括電源、控制系統、冷卻系統、氣體供應系統等。確保設備無損壞、無泄漏，各連接部位牢固可靠。
 

　　2.參數設置：
 

　　-溫度設置：根據物料的性質和燒結要求，設置合適的燒結溫度。一般來說，等離子燒結的溫度范圍較廣，可從幾百攝氏度到數千攝氏度不等。在設置溫度時，需考慮到物料的熔點、相變點以及所需的燒結密度等因素。
 

　　-壓力設置：確定施加在模具上的壓力大小。壓力的大小會影響物料的致密化過程和燒結體的密度。通常，壓力設置在幾兆帕到幾十兆帕之間，具體數值需根據物料和燒結要求進行調整。
 

　　-氣氛設置：選擇合適的燒結氣氛，如氬氣、氮氣等惰性氣體，以防止物料在高溫下氧化。同時，根據需要設置氣體的流量和壓力，確保氣氛的穩定性。
 

　　3.啟動燒結：
 

　　-預熱：開啟等離子燒結爐的電源，按照預設的升溫速率進行預熱。在預熱過程中，密切關注設備的運行狀態，確保溫度、壓力等參數的穩定上升。
 

　　-等離子體產生：當溫度達到一定值時，啟動等離子體發生器，產生等離子體。等離子體將對物料進行快速加熱，使其迅速達到燒結溫度。
 

　　-燒結過程：在等離子體的作用下，物料開始燒結。此時，需要實時監測燒結過程中的溫度、壓力等參數，并根據需要進行調整。同時，觀察燒結體的外觀變化，確保燒結過程的正常進行。
 

　　4.冷卻與取樣：
 

　　-冷卻：燒結完成后，關閉等離子體發生器，停止加熱。讓燒結爐自然冷卻至室溫，或根據需要采用適當的冷卻方式加速冷卻。在冷卻過程中，仍需注意控制冷卻速度，避免因冷卻過快導致燒結體產生裂紋等缺陷。
 

　　-取樣：當燒結爐冷卻至室溫后，打開爐腔，取出燒結好的樣品。對樣品進行外觀檢查，觀察其形狀、尺寸、表面質量等是否符合要求。然后，根據需要進行后續的性能測試和分析。