氫氧化鋁焙燒熔煉是氧化鋁生產過程中的后一道工序，主要是烘下氫氧化鋁濾餅中的附著水、結晶水，并將一部分γ型氧化鋁轉化成α型氧化鋁。目前國內主要氧化鋁廠家的氫氧化鋁焙燒已全部或部分采用引進的流態化焙燒裝置。流態化焙燒裝置分流態化閃速熔煉爐、循環流化床熔煉爐、真空懸浮爐三種爐型，雖然所使用的耐火材料不盡相同，但都大量使用不定形耐火材料(耐火可塑料或耐火澆注料)，其用量占所用耐火材料的50%-70%。流態化閃速熔煉爐的不定形耐火材料為進口，循環流化床熔煉爐的耐火材料全部為國產。
 

　　真空懸浮爐是用來熔煉氫氧化鋁的設備，其工藝及自動化水平都很高，熔煉過程在高溫爐體的工作溫度約1200℃，高速的條件下完成，同時由于所處理的氧化鋁物料硬度較大，流動性好，對氧化鋁產品的質量有很嚴格的要求，內襯材料任何雜質的混人都直接影響產品的性能，因此要求耐火材料必須滿足耐高溫、耐磨損、強度高、熱穩定性能好，整體性好，密封性強等條件。